有部分客户朋友在使用分割器过程中,会发生原点跑偏的现象,具体的解决方法小编在这里为大家简单的总结一下。
凸轮分割器在运转过程中,其工作原理是入力凸轮带动出力转塔作连续或间歇式的运动,凸轮与滚针轴承作线性运动,并作面的接触,虽然是以滚动的方式运动,还是存在一定程度的磨损,当出现间隙时,会影响到定位原点的偏移。可以调整入力轴与出力轴间距的方法进行调整。
感应系统的移位与感应信号的延迟,由于系统振动、固定螺丝松动、以及感应信号的延迟等,也会使间歇运动的原点跑偏或移位。可以对感应系统进行相关的检查,对问题点进行排查及测试。
系统装置连接处的螺丝松动,这种情况比较少发生,也是产生的原点偏移的原因,可以对系统的各个连接点的紧固螺丝进行检查及锁紧。
凸轮曲线的破损也会造成分割器原点的偏移,间歇运动中,特别是高转速的工况下,分度机构在加速段与减速段的“跨越点”处会产生振动和冲击,在产生系统非线性振动和噪声的同时,同时也会造成破损,这种情况会产生卡机或原点的偏移,采取的方法只有送厂家维修了。
DF法兰凸缘型凸轮分割器的传动方式,一般所说的就是 DF法兰凸缘型凸轮分割器的输出轴端的传动方式,总体上分为两个种类,一种是直接传动方式,一种是间接传动方式.
所谓的直接传动方式,指的是 DF法兰凸缘型凸轮分割器的输出端不通过其它中间装置,直接进行连接,象很多的圆盘型的机械就是使用的直接的输出方式,从理论说,就是凸轮分割器的输出角度及速率与圆盘的需求间歇转速是相等的.这种传动方式相对简捷,只是在选型时对凸轮分割器的参数进行准确把握即可.
另外一种是间接传动方式,间接传动方式指的是在凸轮分割器输出传动的基础之上,在不能达到需求的技术参数的情况下,比如中间需要进行追加齿轮或其它传动机构进行速比等参数的调整,这样才能达到加工的参数要求.间接传动方式的采用主要是因为加工参数、扭矩、速比等因素。在凸轮分割器的传动范围内无法达到的情况下,或需要实现除了凸轮分割器之外的加工需求。
分割器DF法兰凸缘型具有重负荷特性,可承受较大垂直径向压力或轴向压力,其输入轴为法兰盘面式,有凸缘中心、盘面螺孔、定位销孔、固定面宽大,可增加平面度及稳固性,使运转更坚实平稳。较能适用重负荷的回转式圆盘驱动场合,DF凸缘型分割器被广泛使用在各类圆盘式加工机械,及类似机械的产业机械、自动化间歇驱动部件,驱动圆盘。如包装机、螺丝机、点胶机、自动装配机等。