万盛余姚模具数控培训培训机构 一对一教学 学会为止

余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程；余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训

余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。免费学：AutoCAD  CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等；

余姚舜龙：..

浙江舜龙：..

余姚舜龙：

浙江舜龙：

微信号：..

：..

一、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩率变化的主要因素是什么？

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。塑料的收缩率不是一个常数，由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺。

二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。

1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

2、设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的较小极限尺寸；

3、冲裁（设计）间隙一般选用较小合理间隙值（Zmin）。 

4、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 

5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。

7：推杆：推出装置

12：主流道拉料杆：浇注系统零部件

13：复位杆：结构零部件 

14：导柱：模具合模时，导柱起到导向定位作用 

15：型芯：成型塑件内部形状 16：定模板：成型零部件 

17：冷却水道：模具的冷却系统

四、试述冲裁模装配要点。当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因所造成的？应如何调整？

冲裁模的装配要点如下：

1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。  

2、装配次序是按基准件安装有关零件。以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。 

3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。

4、导套装入上模座后,然后与下模座的导柱套合。套合后要求上模座能自然从导柱上滑下,而不能有任何滞涩现象。 

5、调整凸凹模间隙。  

6、冲模试冲时可用切纸试冲,检查切下处是否都是光面和毛边,如不一致,说明间隙不均匀,需校正至合格,再在装配时还未固定定位销的上下模座用定位销固定。

冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因是：①挡料钉位置不正；②落料凸模上导正钉尺寸过小；③导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜；④侧刃定距不准。应该调整：①修整挡料钉；②更换导正钉；③修整导料板；④修磨或更换侧刃。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训

舜龙模具培训成立于2000年，拥有自己的CNC数控车间，注塑车间，制模车间，有较新大型精雕机三台，大型加工中心两台，注塑机，*模具，批量外加工生产模具，两个电脑机房，60台电脑，能在生产*传授学员实际操作知识。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训；

余姚舜龙模具培训科目：余姚UG培训、余姚Pormill数控编程培训、余姚CATIA模具设计培训、余姚PROE造型培训、余姚SolidWorks培训、余姚Cimatron造型编程培训、余姚AutoCAD培训、CAXA培训。

余姚舜龙：..

浙江舜龙：..

余姚舜龙：

浙江舜龙：

微信号：..

：..

数控加工夹具的特点

作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是：

(1)数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。

(2)传统的**夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。

(3)为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。

(4)夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件较终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(5)为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

(6)夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

(7)对刚度小的工件，应保证较小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。余姚模具数控培训、余姚数控模具培训、余姚模具编程培训、余姚数控编程培训、余姚UG数控编程培训、余姚数控车床培训