宁波余姚模具设计培训价格 全新教学模式

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中空模具、产品设计建议：

垂直负荷强度

1.一个瓶子在到达消费者使用之前，它必须能经得起几个不同阶段之负荷。首先，它须能承受充填喷嘴及加盖机的压力，通常**过25磅。因此，对圆柱形之瓶子其肩长及斜度变得十分重要。通常肩长是1/2寸时，肩部之倾斜角须在12°以上；如果倾斜角是30°，则肩长须为2英寸以

上。另外，还须尽量加大肩部与侧壁连接处之半径以减少铰链作用，增加瓶子之垂直强度。

如果瓶子是用在重负荷的情况下，则应避免水平的瓦楞状及蛇腹状的设计，因为它会减少负荷之能力并造成应力集中，使得产品龟裂。

对于F型之瓶子，由于瓶颈不在*，若瓶**之弧度不足，加以负荷时，瓶颈会倾向后方，造成充填、加盖及堆积时发生问题，所以须加大肩部之斜度或拱门弧度，以增加负荷强度。

接下来则是标贴区分界线的设计。分界线若过于平滑，则无法明确地定出标贴区，且标签易滑动；若分界线处瓶身直径猝然的变化，则较易导致应力集中而龟裂。所以标贴分界线之设计需瓶身直径渐次的变化。最后底部转角边的弧度则须愈长愈好，但壁厚不可变薄以免造成场陷或龟裂。

2. 双墙式

中空成形常用与制造包装或箱形品。箱形品是由两半，中间藉由铰链或金属嵌入，嵌扣而成。每一半皆有双墙，中间为中空，此称为双墙式之箱子。

此种成形之困难点在于与凹穴接触部份的肉厚会较与凸穴接触部份之肉厚为薄，此现象在凹穴深度愈深时愈显着，亦即型胚愈被引伸时。为了补偿此种现象所造成之成品不良，可在型胚之上下预留一些余裕，使得型胚在被挤压入模穴之际，多余之处可被顺势带入，来尽量降低肉厚之减少不均。

双墙式结构之好处为：

(a)由于惯性矩之增加，较厚度为两倍之单墙有较佳之刚韧强度。

(b)提供如衬垫般吸收能量之效果，有较佳之抗冲击力，可减少内装物之受震荡。

(c)双墙间之中空处可灌以发泡物以增加上述之效果及绝缘、耐热等性质。 

3.形状刚（韧）性化

在设计塑品时，较难的就是无精确的方法可预测其在长期受负荷下后之菜单现，这也是因为传统之设计学理是依据材料为弹性而发展出的。但不管如何，除了上述段节所谈之增加强度之方法外，我们亦可藉由形状之设计来增加其长期之刚韧性。一般之设计概念如下：

(a)圆凸状之容器较纯圆柱状之容器有较佳之抗扭曲力。

(b)矩形容器之边角区会承受大部份的负荷，所以此区域需设计的较厚。

(c)在垂直的方向上，增加凸起或肋骨，可增加其抗堆积强度，减少弯曲破裂。

对于不同重量之类似容器，其抗堆积强度可由下式比较得之：

F1 F2＝(E1w1)2 (E2w2)2

其中　F＝抗堆积强度

E＝成形材料之杨氏模数

w＝容器重量

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余姚数控模具培训界精英王工浅谈关于（模具设计合理化、排气系统的合理化设计、脱模结构的合理化设计、脱模结构顶针与套筒的设计检查点、顶针的规格、侧向脱模结构的分类）

1.排气系统的合理化

成型的过程中’塑料进入模穴’模穴的空气 必须容易排出，塑料才能顺利充填。排气不良时，产品表面会有困气造成的气泡 甚至是焦痕。在成型过程中，较常遇到的情况，常常是因 为浇注系统设计的不恰当，造成排气问题。当产品造型设计不恰当时，排气问题会很难 解决。

2.脱模结构的合理化

1）在射出成型的每一个循环周期中，产品必 须准确无误的从模穴中脱出；让产品从模 穴中脱离的结构称为脱模结构。

2）脱模结构分类有多种方式，常见的脱模结构有二?

a.简单脱模结构（顶针、套筒）

b.侧向脱模结构（滑块、斜锁）

3.脱模结构顶针与套筒的设计检查点包括下列几点：

a.顶针规格选择是否恰当

b.顶针位置选择是否合理

c.除了**出，能否兼顾排气的设计

d.顶针**出面如果是曲面，顶针沈头是否有做定位

4.顶针的规格

常用的顶针，包括了单截顶针、双截顶针、 以及扁销。

当顶针**出直径小於3mm时，选用双截** 针可以增加顶针的强度。

如果**出区域较大，选择顶针**出又怕** 白，可以在顶针上端安装**出块，增加** 针**出面积。

5.侧向脱模结构的分类：

a.先完成侧向分型，再**出产品-滑块

n.侧向分型与**出产品同步进行-斜销

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