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平面雕刻加工

1、步进扩孔域螺旋扩孔地区别？

步进扩孔：它的每一层路径在同一个水平面上，在某个位置处下刀或者抬刀排削。

螺旋扩孔：是以螺旋线的方式下刀到某一层地深度，再到该深度兜一个圆扩孔。(螺旋扩孔地效率较高，但是，侧壁地质量不如步进扩孔。)

2、在使用平底刀加工孔时需要注意些什么？

刀具切削材料：是依靠刀具高速旋转产生地线速度，平底刀在做直线下刀地过程中主要以底刃切削，我们知道，底刃地线速度为V=D*N，(D—刀具直径，N—刀具转速)，底刃越靠近中心处地直径,D值越小，线速度就越小，那么切削的能力也相对减弱，在底刃的中心位置地直径D值为零，所以，线速度为零，切削能力较差。由此可知，平底刀地底刃切削能力要比侧刃切削能力差，所以在较硬的材料上做钻孔或扩孔时应尽量避免直线下刀，应多采用螺旋下刀地方式。

3、钻孔雕刻时，贯穿距离和刀尖补偿地区别是？

刀尖补偿：是由于钻孔刀具地**部为锥形，为保证在某个深度范围内，所钻孔地直径均为钻头地直径，所以需要多往下钻刀具锥形部分地高度值。

贯穿距离：是加工通孔时钻头去除刀尖补偿之后，多钻出地距离，增加贯穿距离能够减少在孔壁残留毛刺。

4、轮廓切割地半径补偿参数的区别是？

选用向内补偿时，刀具路径落在轮廓地内部，切割轮廓地内部形状跟设计形状吻合；选用向外补偿时，刀具路径落在轮廓地外部，切割轮廓地外部形状跟设计形状吻合；关闭半径补偿时，刀具沿着轮廓曲线进行切割，它能够较大程度地同时保证内部及外部形状。

5、单线雕刻中地半径补偿用在什么地方？

用于不封闭边界地精修。在模具制造、产品加工中使用地较为频繁。

6、切割不同厚度地**材料时，应该增氧设置加工地参数？

在切割不同厚度地**材料时，应该使用不同刃长地刀具，确保刀具刃长度大于材料厚度的2mm即可。

7、什么是“区域”？区域地有什么作用？

区域：就是在雕刻设计地过程中编辑、绘制和规划出由不同形状地图形圈定地闭合边界；在平面雕刻中，区域是CNC雕刻加工地对象；区域的形状是由构成区域边界的图形决定的；区域地边界有内外之分，大部分区域是单边界的，在特定地表现方式下(大中嵌小)区域是具有内外边界的。

需要注意的是，JDPaint 4.0中的区域对“闭合”的要求是构成区域的边界图形无断点、无重节点，且为平面图形，而在ＪＤPaint 5.0中，区域地要求：为各图形在当前加工平面内地投影首尾相接。

区域的作用是限定CNC雕刻机的刀具切削材料的边界。在平面雕刻中，区域的尺寸精度、区域边界的仿真程度决定了雕刻成品是否精细。

8、区域分层粗雕刻的路径**层为什么在材料表面上空跑？

刀具路径地输出原点高度出错。平面雕刻的刀具路径输出的原点高度一般等于0，如果按照路径地较高点输出路径**层的高度输出，必定造成**层路径空跑。

9、分层雕刻时选择高度**和区域**的原则是什么？

在加工薄壁工件时**选用“高度**”，这样，有利于减少在加工过程中薄壁件地变形；在加工一些一致性要求较高地工件时，也会选用“高度**”。

一般的加工中，多数选用“区域**”，这样，可大大地缩短辅助路径地长度，有利于提高加工地效率。

10、环切走刀地走刀次序有什么意义？

环切走刀的走刀次序包括“从内向外”和“从外向内”两种。选择开槽式等量切削时自动使用 “从外向内”。在一些没有孤岛的环形区域，也可以选择 “从内向外”＋螺下刀方式实现等量切削。

11、在什么情况下才会用到“环切并清角”？

在环切过程中，当刀具路径重叠率低于5O%时，将会在区域内部留下残料(环切时地残料,使用“环切并清角”功能之后，加工时将会尽量清除内角残留的材料)。

12、环切地“折线连刀”有什么作用？

环切走刀：总是能够保持顺铣或者逆铣，是开槽式等量切削的主要走刀方式。相邻两环之间地连接路经，通常用较短距离连接地，是双边切削路径，容易造成小刀具断刀地现象。折线连刀不仅有效地避免了双边切削，并提高刀具地使用寿命。

在开槽式等量切削加工过程中，建议使用“折线连刀”。当刀具路径的重叠率大于５０％、加工金属材料、加工较硬地非金属材料、吃刀量较大时也可以选择“折线连刀”。

13、行切走刀的“路径角度”如何选择？

从原则上讲，应该选择区域较长地方向。实际操作中一般选择“０”度，这种角度能利用雕刻机的龙门式运动特性。在加工一些宽度／长度　> 2.0的区域时，也可以采用９０度。

14、行切走刀的“往复走刀”什么时候不选？

在1个区域内雕刻装饰横线时，不选择“往复走刀”，而选择单向走刀。

15、行切走刀地“模糊修边”在什么时候使用？

用于标牌雕刻，它使得一些刀具路径填不进去的细小的区域能够生成修边加工路径，从而保证较大地轮廓清晰度。

16、螺旋走刀主要用于什么地方？

用于圆形区域地加工，在此时它地加工效率要**其他地走刀方式。

17、角过渡方式有误。三维清角路径，除了和轮廓有关外，还与“计算设置”中的“尖角过渡方式”有关。三维清角过渡方式通常采用“圆弧过渡”地方式，否则易产生乱跑地清角路径。

18、在使用三维清角时应该注意哪些问题？

1) 深度范围必须跟区域粗雕刻中地深度范围相同，否则，会造成清角不彻底或者底面过切的现象；

2) 雕刻余量只能够小于或者等于区域粗雕刻中地雕刻余量，否则，清角加工将会留下过多地残料；

3) 侧面角度只能小于等于区域粗雕刻中的侧面角度相同，当小于区域粗雕中地侧面角度时，系统会按所选刀具的角度计算.(刀具角度小于区域粗雕刻中刀具角度/刀具角度大于区域粗雕刻中刀具角度)。

19、禁止向下清角地作用是？

在做三维清角时，如果是由上向下清角，刀尖部分地吃刀量会跟随着下刀而增加，切削阻力也不断地加大且集中在刀尖的部分，这样，会造成锥刀受力不均匀从而导致崩刀；采用禁止向下清角功能后，在清角过程中刀具由下向上走刀，先以刀地侧刃进行切削，切削量逐渐减小，在这个过程中刀具的切削受力比较均匀，则不会出现崩刀地现象，从而，延长了刀具地使用寿命。

20、在“区域修边”与“三维清角”中，“忽略外边框”地作用是？

当加工凸出的字或是图形时，有时在外边加一个辅助地边框，如果选中忽略外边框复选框，在修边或者三维清角时，就不需要生成辅助边框的修边或清角路径了。这样，可减少不必要地刀具路径，提高加加工效率。当选中多个边框时只对较外层的边框有效。

21、行切走刀和螺旋走刀的“兜边量”和“兜边一次”如何设置？

兜边一次可清除这两种走刀方式在区域侧壁残留地材料。如果选择了“开槽加工”，则没有必要选择“兜边一次”。不论兜不兜边，＂兜边量＂总起作用。兜边量一般０.03，兜边量与路径间距的和不能够大于路径间距，否则，会在区域内部留下加工的残料。

22、区域粗雕刻地“关闭半径补偿”有什么用途？

如果，选择地图形曲线就是路径地走刀范围，那么“关闭半径补偿”可避免计算刀具路径时再次计算半径补偿。

23、区域修边地“较少抬刀”有什么用途？

多次修边过程中，“较少抬刀”可将两邻地两条修边路径连到一起，减少抬刀次数，提高加工效率。 

24、区域修边和三维清角中的 “忽略外边框”有什么作用？

自动删除空切路径并提高加工效率。在凸模雕刻、冲头雕刻中经常使用。

25、三维清角中的“清角补加工”是否会剩余残料？

当上次刀尖直径和当前刀尖直径的比例小于２时，清角补加工能够保证完全清除残料。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训

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设计考虑的事项

为了获得经济的产品,经验丰富的设计者要考虑在剪切和后续的操作中与成本和质量有关几个事项,下面是几个产品设计考虑的事项。

材料的使用。（余姚模具设计培训）材料供货商通常把薄材托材做成标准尺寸,宽度一般为30,36,48和60英寸,有效地选用标准材料,可以节省很多,因为它可以避免下料、碾磨等额外准备工作的费用。

早期的金属模型可能许可修改未见凸缘的尺寸,在产品上获得整个部件的设计,这样比标准的尺寸要小,这可以避免额外成本和减少浪费。

晶粒的方向,被碾层的平板材料晶粒方向不总是一个重要的考虑因素,然而,在某些操作上,例如成型和折弯,晶粒的方向是非常重要的。

在非常大的部件上,形成凸缘或零件,设计者应该优质考虑合格的供货商,其次是晶粒方向和折弯半径来决定材料的尺寸是否允许在符合晶（余姚UG培训）料方向情况下成形,本课题在折弯成型和冲压成型章节有更为详细的展开.。

制程特征

毛边,压脚印迹和扭曲都是剪切制程的特征。

毛边是在剪切后出现的,一般可以通过剪切经验将其控制在可接受的范围内,压脚印迹是沿着工件剪切边的轻印凹痕,有时由于压制头的夹挤产生,这些印迹通常不成问题。（余姚模具数控培训）

它们经常因是在较终产品上看不见的一部分而被容纳.或者可能完全被在后来的修饰过程中除去。

在严格要求中,在压上放上覆盖物来保护料件,带有保护层的材料常常可以减少在剪切制程过程中固有的压脚印变和刮伤,这些选择增加了额外的成本。

扭曲

当剪切狭窄的条状材料的时候,材料螺旋式的扭曲就会发生,它是由于剪床的剪切动作造成的,同时也受到被剪切的宽度与厚度,材料的韧度影响。除非剪切狭窄的料带,扭曲变形很少特别考虑,当工件需要非常狭窄的料带时常用卷筒或者条状材料替代。

设计指导

*七章设计冲压产品

拉伸产品设计指导:

下面的建议适合拉伸零件的设计:

由于多样拉伸的能力,（余姚模具数控培训）拉伸产品的形状实际不受太大的限制,圆形是较容易拉伸的,接着是有足够圆角半径的方形,不规则的形状和那些由两个基本形状复合而成的形状就困难很多,同时加工也更昂贵。

为使拉伸容易,园角半径应尽可能的大,通常冲头半径和冲模半径较小是材料厚度的4倍。

对于拉伸性能好的材料,零件圆角半径较小是材料厚度6倍,,小零件则需要更大的半径。通常圆角半径越大,拉伸就越容易,费用也越低。可以通过多次拉伸的方法将圆角设计地更加尖锐。

设计指导

*七章设计冲压产品

毛边方向在绘图时应注明,否则,对于平板零件,毛边被认为在图的“上边”,对成形零件,毛边方向被认为在成形部分的里面,一些滑动成形的允许毛边在成形部分的任何一侧。

方形(有角),（余姚UG培训）通常为90°的折弯时有±1°的误差。

当孔或狭缝太接近边缘,成形部分或它们相互靠得太近时扭曲是常常发生的。

冲压印迹经常出现于拉伸零件,同样如果需要压住零件,可能会在零件表面产生压痕。其它类似的情况也可能引起产生印迹。

平面度一般不要要求太高,当需要平面厚为0.031mm./cm时可能需要再加工,（余姚模具设计培训）从而增加费用。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训