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塑胶模具设计培训*47课注塑模具设计模具镶件

（1）选择型芯毛坯底面为修剪的实体表面。在SelectionSteps选项组单击*2个图标按钮后再选择底面，如图5.28所示。

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余姚数控模具编程塑胶模具设计培训(2)反转修剪方向。如果修剪方向如图5,29所示，那么单击ReverseDefaultDirectioii 按钮反转修剪方向。A-A’

余姚数控模具编程塑胶模具设计培训（3）获得修剪后的包壳体，也就是镶块头如图5.30所示

(4)在Head对话框中单击Back按钮返回。

(5)在Sub-InsertDesign对话框中单击Foot按钮。

(6)选择镶块头的尾部端面为AttachFaces。B-B’在Foot对话框的Shape下拉列表框里选择Cylinder为镶块脚的形状，然后选择镶块头的尾部端面为锥块的附着面，如图5.31所示。

(7)选择到达面，在Foot对话框中单击SelectMountingFaces图标按钮，然后选择型芯毛坯底面，如图5.32所示。C-C’

余姚数控模具编程塑胶模具设计培训(8)编辑锒块脚的尺寸。选择到达面在剩余的包壳周围将会显示一个虚线框，并且Foot对话框参数变得可编辑&改变锥块脚的直径大小，把D改为“24”，而把D-L改为“一12”，输入负数足让镶块头反向生成。然后单击Apply按钮，镶块脚将显示其形状，如图5.33所示。

(9)显示生成的镶块脚。在Foot对话框单击Back按钮后，系统将显示创建的镶块脚，其中镶块脚周围的虚线框表示的体将在CreatePocket(建腔)时使用，如图5-34所示。A-A

(10)在Sub-InsertDesign对话框中单击Cancel按钮，然后选择主菜单命令Format|LayerSettings,把图层175层设为Work,而165层设为Selectable,其余层均设为Invisible,单击Apply按钮，那么绘图区上只显示生成的镶块，如图5.35所示。各个图层分别存放哪些对象，在LayerSettings对话框的CategoryFilter下的列表框里有提示。

余姚数控模具编程塑胶模具设计培训(11)把图层显示设回原先值。如图5,36所示，将要创建另一个圆锥体的镶块。

(12)在主菜单Window下把零件文件shell_Coiprt切换为显示文件。如果没有打开此文件，可以选择打开。’

(13）在MoldWizaid工具栏上单击Took按钮。B-B

（14）在MoldWizardTools对话框中单击ProfileSplit按钮，如图5.37所示。

(15)选择型芯实体为被分割对象，如图5.38所示。

(16)选择修剪边线。选择如图5.39所示的圆弧，也就是要创建镶块的圆锥体的底面边线。

(17)确认分割方向?如果系统显示的分割方向为如图5.40所示的ZC轴负向，可以在VectorConstructor对话框中单击OIC按钮确认。C-C

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数控模具技术培训‘塑件产品设计’1.支承面与凸台

塑件的支承面应保证其稳定性，不宜以塑件的整个底面作为支承面，因为塑件稍许翘曲或 变形将会使底面不平。‘A-A’通常采用的是几个凸起的脚底或凸边支承，如图1.22所示。图1.22a 以整个底面做支承面是不合理的，图1. 22b和图1. 22c分别以边框凸起和脚底作为支承面，这 样设计较合理。

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凸台是塑件上**的锥台或支承块，为诸如自攻螺钉或螺杆拧入件之类的紧固件提供坐落 部位，或加强塑件上的孔的强度。凸台设计应遵循以下原则：

(1)凸台应尽可能设在塑件转角处。B-B

(2)应有足够的脱模斜度。

(3)侧面应设有角撑，以分散负荷压应力。

(4)凸台与基面接合处应有足量的圆弧过渡。

(5)凸台直径至少应为孔径的两倍。

(6)凸台高度一般不应**过凸台外径的两倍。

(7)凸台壁厚不应**过基面壁厚的3/4，以1/2为好。

表1 -22为凸台设计实例。

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2.圆角余姚数控模具编程设计培训

为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于起模，在塑件各内外表 面的连接处均应采用过渡圆弧。‘C-C’此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时 也不致因应力集中而开裂。

图1.23表示内圆角、壁厚与应力集中系数之间的关系。由图可见，将！/!控制在0.25 ~ 0.75的范围内较为合理。 

3.孔的设计

塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等。这些孔均应设置在 不宜削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离。热固性塑料两孔 之间及孔与边壁之间的间距与孔径的关系见表1 -23。‘D-D’当两孔直径不一样时，按小的孔径取 值。热塑性塑料两孔之间及孔与边壁之间的关系可按表1-23中所列数值的75%确定。塑件 上固定用孔和其他受力孔的周围可设计一凸边或凸台来加强，如图1.24所示。

(1)通孔余姚数控模具编程设计培训

成形通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，如图1.25所示。A-A

在图1.25a中型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深 或孔径较小时易弯曲。

在图1.25b中用一端固定的两个型芯来成形，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5 + 1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短一半， 稳定性増加。这种成形方式适用于较深的孔，且孔径要求不很高的场合。

在图1.25c中型芯一端固定，一端导向支承，这种方法使型芯有较好的强度和刚度，又能 保证同心度，较为常用，但其导向部分因导向误差发生磨损，以至会产生圆周纵向溢料。‘B-B’型芯不论用什么方法固定，孔深均不能太大，否则型芯会弯曲。压缩成形时尤应注意，通孔深度应 不**过孔径的3. 75倍。

(2)盲孔余姚数控模具编程设计培训

盲孔只能用一端固定的型芯来成形，因此其深度应浅于通孔。根据经验，注射成形或