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影响制品注射成型的因素：

(1)塑料性能，包括粘度、弹性、松驰性能及热性能等。

(2)工艺参数，包括注射压力、温度、速度等。

(3)模具结构、制品形状、浇口尺寸及位置、分型面的选择、冷却系统、加热系统等。

(4)注塑机结构，预塑和不预塑等。

以上是影响塑料注射成型的主要因素，在注射成型工艺过程中集中体现为塑料在型腔中的流动 变形特性。它直接影响制件的微观及宏观特征，决定了制件物理机械性能。其中进浇口的设计包括 浇口的数目、位置、形状和尺寸的设计。常用的浇口类型有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、扇形浇 口以及薄膜浇口等。下面结合具体实例来分析不同的进浇形式，熔体在型腔中的填充模式。

图1所示零件，材料为尼龙1Q1Q，模具结构为脱料板脱模，一模2件。为了进料方便及不 受阻力影响，沿型芯圆柱方向斜向开分流道，使其自然形成旋转推移进料的平面浇口。

当塑料熔体从喷嘴中喷出到主浇口时，熔体与模具主流道壁接触使熔体前缘冷却，当熔体前缘 再与废料钩接触时再次冷却，此时塑料的粘度较大，在喷嘴压力下，使其粘在废料钩及废料穴中， 继续在喷嘴压力下后进熔体冲破前缘冷却层向两边分流道作直线推移。因分流道由大变小，熔体前 缘越接近充模，熔体所受到的压力越大，流动越快。充模的前段时间可能呈现喷射现象，而喷射到 一定的瞬间后，前进熔体堆积在分流道口，受到型腔、型芯冷却，一部分粘附在型腔、型芯上，一 部分在后来熔体的作用下，熔体在型腔内作波浪式的直线推移流动，其表面由于与空气接触而形成 高粘度的前缘薄膜，膜上各点大体上以相同的速度前移。熔体料流与模壁型芯接触部分因迅速冷却 而速度减低，变为冷却的不动层或作相对的蠕动。而熔体料流中心部分基本上保持原有温度，因不 动层起着保温作用，所以粘度小，较之与前缘相比，比前缘更高的速度前移，在后来熔体推挤作用 下，冲破前缘薄膜阻力重新形成新的前缘薄膜，使前缘转向模壁而形成型件的外表面。虽然在模壁 上形成了冷却凝固层，但在喷嘴高压下，也会作相对的移动，只不过移动速度慢，且并发有拉伸现象，直至固化为止。如此重复的流动，就形成了波浪式的推移流动，这种流动形式使制件产生波纹 而影响质量（在压力不够的情况下出现）。

当熔体向前推移受到型腔和型芯的阻力时，同时对熔体料流也产生反作用力，而产生倒流，它 既要克服作用力的影响，又要把料流推移，所以这股料流推移缓慢，当正向推移料流与反向推移料 流汇合一起熔合时，就把整个型腔从分型面处封死，这时型腔中还保存着型腔容积那部分空气，前 面谈到的料流向前推移的同时也有较缓慢的向上推移，图2箭头所示，当正反两股料流完全熔合后， 后来熔体就完全作推挤流动向上推移，当快要充满型腔时，型腔中被压缩的空气也作一定的反作用 力防压缩，由于空气的作用而加速熔体前缘的冷却逐步固化，在喷嘴高压下，进一步迫使空气压缩 至较点，在高温下而发生爆炸燃烧现象，而使料流前缘烧结成炭末而不能成形。除黑色材料外，其 余颜色的塑料均明显地出现被烧焦现象。

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**章:塑料知识

一﹑塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有**树脂和合成树

脂两种

。

二﹑塑料的成份﹕

1.树脂﹕主要作用是将塑料的其他成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热

塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。

树脂在塑料中的比例一般为40~65%。

2.填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩

大它的使用范围。

3.增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的

熔融粘度和熔融温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔

韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能﹐通常加入能入树脂相

容的不易挥发的高沸点的**化合物。这类物质称增塑剂。

增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。

4.着色剂﹕又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。

5.稳定剂﹕凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定

剂﹑抗氧剂。

6.润滑剂﹕改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦

和粘附﹐以及改进塑件的表面光洁度。

三﹑塑料的工艺特性﹕

塑料在常温下是玻璃态﹐若加热则变成高弹态﹐进而变成粘流态﹐从而具有优良的可塑性﹐可以用许多高生产率的成型方法来制造产品﹐这样就能节省原料﹑节省工时﹐简化工艺过程﹐且对人工技术要求低﹐易组织大批量生产。

1.收缩率或称缩水率。设计**定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸

2.比容和压缩率。

3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。

4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100

5.结晶性。

6.应力开裂及熔体液裂。

7.定型速度。

四﹑塑料种类﹕

1.热塑性塑料﹕这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物﹐因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可以进行反复多次。这一过程中只有物理变化﹐而无化学变化﹐其变化是可逆的。（反复多次成型）

塑料种类﹕a.聚氯乙烯(PVC)产量大﹐有毒不能用作食品包装。

b.聚苯乙烯(PS)是较早的工业化塑料品种之一。

c.聚乙烯(PE)d.聚炳烯(PP)

e.尼龙(PA)f.聚甲醛(POM)

g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包装﹐镜片。

h.ABS塑料

i.聚砚(PSU)j.聚苯醚(PPO)

K.氟塑料l.聚酯树脂

N.**玻璃（PMMA）

2.热固性塑料﹕这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在加热之初﹐因分子呈线型构具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状固定下来﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不再具有可。在一定变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中不可逆的。（一次成型）

种类﹕A.酚酸塑料PF

B.氨基塑料

C.环氧树脂EP

D.酚醛塑料（PF）又称电木﹐用于电气开关﹐热固性材料。

*二章：通用注射成型系统及工作循环

一﹑通用注射线型系统﹐是指热塑料的通用注射成形系统﹐其包括用来成型的和较后成型好的塑件﹐以及用来保证塑件成型的注射机和注射模待组成。

常用注射成型系统﹕1.机身2.电同及油泵3.注射油缸4.齿轮箱5.齿轮传动电同6.料斗7.螺杆8.加热器9.料筒10.喷嘴11.定模固定板12.模具13.导柱14.动模固定板15.合模机构16.合模油缸17.螺杆传动齿轮18.螺杆花键19.油箱

重点﹕

1.料斗干燥﹑储料作用（一般在成型之前要对塑料作干燥）

2.螺杆核心部位﹐起混料﹑碾料﹑产生压力﹑推料等作用

3.喷嘴与模具上的主胶道相连接

二﹑塑料成型种类﹕射出成型﹑压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑发泡成型﹑挤压成型等。

三﹑工作循环﹕计量塑化注射充模保压增密制品冷却开模**件取件闭模后加料

四﹑1.单色模具注射机分立式﹑卧式﹑角式等。

2.单色多模注射机。

3.多色单模注射机。

4.多色多模的注射机。

立式注射机﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐开模时母模上开﹐公模不动。

五﹑注射机装置部分技术参数﹕

1.公称注射量(g或m3)2.注射压力(Pa)

3.注射速度4.线型时间

5.指压6.螺杆转速

7.注射行程8.喷嘴接力

9.加热功率10.喷嘴温度

11.料筒温度12.喷嘴球半径

13.喷嘴孔直径14.螺杆直径

15.螺杆有效长度16.螺杆长径比

17.螺杆的压缩比

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六﹑合模装置部分技术参数﹕

1.锁模力(合模力)﹐是指注射机的合模机构对模具所能施加的夹紧力

(KN)。

2.合模速度(m/s)动模转动较高速度。

3.开模力(KN)为取出制品﹐模具开启较大力。

4.开模速度(M/S)开模时﹐动模移动速度。

5.**出力(KN)**出装置的较大推力。

6.模温控制参数(℃)﹐模具要求恒定的温度值。

7.合模装置的基本尺寸。