**圆台铣床生产

铣床在加工时会碰到很多类型的工件，然而铣削加工仅是零件整个制造环节中的一环，数控铣削加工范围广泛，常见的加工类型有四种。

1.

具有复杂二维轮廓的盘类零件，主要完成其轮廓曲线的加工，如凸轮、曲线凹槽、凸凹模等。

2.

具有复杂三维曲面的零件，主要完成其曲面部分的加工，如锻模、塑料模型腔和电极等。

3.

具有较多孔箱体类零件，完成其平面、孔及孔系的加工，包括钻、铰，镗和攻螺纹等加工。

4.

特殊几何特征的加工，如叶片、整体叶轮、大尺寸螺纹的铣削等。

铣床铣削加工的特别表现为：加工精度高，通用性好，多件加工的复制性和一致性好；适于多品种、小批量零件的加工；易于建立计算机通信网络，适应于现代生产模式。工序划分的原则与方法同传统的机械加工类似，数控加工工序划分通常有工序集中与分散原则，前者适合于工序较少、单件、小批量生产的零件，后者多用于工序较多、结构复杂、有一定批量生产的零件

刀具概述

阅读：48          发布时间：2017/12/27

根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有简单刀具、组合刀具及特种刀具。只要条件允许，尽量选择标准刀具。有时为提高工序内容的集中程度或保证加工精度，可采用组合刀具，将两把或两把以上的刀具组合在同一个刀体上，先后或同时加工两个或两个以上的表面。

(1)组合刀具的类型。组合刀具是按零件加工工艺的要求设计的**刀具，按不同特征有多种类型。

组合刀具按零件工艺要求不同分为同类工艺组合刀具和不同类工艺组合刀具，如组合扩、组合镗、组合铰刀具为同工艺组合刀具，钻-扩组合、扩-铰组合刀具为不同工艺组合刀具；组合刀具按刀齿与刀体组合方式又分为整体式、焊接式、装配式刀具等；按刀齿切削次序可分为同时切削和顺序切削组合刀具；按刀具组成部分可分为有导向部组合刀具和无导向部组合刀具，有导向部组合刀具还可分为前导向、后导向及前后都有导向的组合刀具。

(2)组合刀具的特点。由于组合刀具是按零件加工工艺的要求，为了将几道工序或工步合在一起进行而设计的，因此有如下特点：

1)生产效率高。由于加工工序集中，可节省辅助时间，提高生产率。

2)加工精度高。由于几把刀具组合在一个刀体上，可以同时加工出零件上的几个表面，因此，各表面之间具有较高的位置精度，如孔的同轴度、孔与端面的垂直度等。

3)加工成本低。由于组合刀具集中了几道工序或工步，减少机床台数和占地面积，从而可使加工成本降低。

4)使用范围广。组合刀具可加工圆孔、锥孔、螺纹孔，也可加工平面、曲面、圆弧面等。

5)对操作者技术水平要求低。这是由组合刀具的特点决定的。

6)与单个刀具相比，组合刀具设计、制造和刃磨都比较麻烦，成本较高，因此，适用于大量生产或自动生产线。[2]