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舜龙余姚模具培训王工谈‘PDM环境下基于SolidWorks的变型设计及自动装配系统’*二章

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在大批量定制环境下，基于PDM平台开发支持产品快速组合设计的变型设计系统可明显地提高企业设计资源的重用，从而缩短订单产品的设计时间；‘A-A’在综述了系统平台的体系结构和运行流程后，概述了运行平台各子系统的主要功能，在此基础上详细阐述了SolidWorks系统与运行平台的集成、设计与工艺信息的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术.实践证明，在PDM框架下，通过三维CAD系统的API所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用，并缩短订单产品的设计时间。B-B

**节：系统各模块的设计

通过SolidWorksAPI可开发相应的应用系统来扩展系统的功能。本系统各应用程序开发工具采用VisualC++、VisualBasic和VisualC#，各应用程序与SolidWorks的接口插件开发采用VisualC++，开发接口采用基于OLEDB的ActiveX技术。所开发系统的结构如图2所示。余姚舜龙模具设计培训数控编程培训   www.da023.cn

1.与运行平台的集成接口

系统与SolidWorks的集成实现如图3所示。通过属性编辑器对零部件的总体信息和特有属性进行统一的管理，属性编辑器的界面如图4所示。基本信息包括代号、名称、规格、材料、设计者、日期和备注，这些内容正好对应二维图纸中标题栏的主要属性，符合设计人员的习惯。把零部件的参数分为可变参数和不变参数，可变参数作为零件的特有属性，在属性编辑器中通过改变参数的值生成新的配置，然后驱动SolidWorks对新配置重新建模，从而完成零部件的变型设计。提取零部件图形的总体信息的API函数为value=ModelDoc2。SummaryInfo（fieldId）；提取特有信息的API函数为retval=odelDoc2。GetCustomInfoValue（configuration，FieldName）。

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D-D

可通过属性编辑器来实现与三维CAD系统的集成。在属性编辑器中，不仅可对零部件的共有属性进行编辑，而且可保存零部件的特有属性。在特有属性中可以保存保存零部件尺寸名称和代号的关系。

由于尺寸名称是由SolidWorks软件自动命名的，从尺寸名称上一般无法理解其含义，通过建立尺寸名称和代号之间的对应关系，可以使设计人员根据代号就可得知尺寸名称代表哪个尺寸参数。由于尺寸名称和代号的关系是针对一个模型文件的，所以把尺寸名称和代号的关系保存到SolidWorks图形文件属性---自定义中。为了实现零部件的变型设计，只保存零部件的可变参数。在添加特有属性时，其尺寸参数从零部件所有尺寸参数中进行选择，图5为信息提取模型。A-A

2.设计与工艺信息的集成

在SolidWorks的对象模型中提供了外部应用程序对模型文件及其相关属性和变量进行访问和操作的外部接口，通过该接口可实现对模型的特征及其属性、变量进行定义和编辑的操作。这样可将模型的工艺信息以属性或变量的形式附加于设计模型上。‘B-B’

例如：

（1）通过模型文档类的AddPropertyExtension、GetPropertyExtension函数实现对零件特征、曲面属性的设置和访问，如硬度、粗糙度等；

（2）通过选择集类的GetSelectedObjectType实现对特征类型的访问；

（3）通过特征类的Name、GetFaceCount对特征的名称及构成的信息进行访问；

（4）通过尺寸类的GetToleranceType、GetToleranceValues和SetToleranceType、GetToleranceValues函数可实现对尺寸公差类型及偏差的访问和设置，等等。

基于此，可将零件的工艺路线、工序、工时和材料定额等工艺信息以属性的形式存储于模型文件中，从而从逻辑和存储两个角度均可实现设计和工艺信息的集成。这些属性的编辑通过专门开发的属性编辑器进行。C-C

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