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大型连续型气压式双压粘合机
用途：
1、针对平织，针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作（可搭配送/收料装置）。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度。
优点：
1、提高产能，连续粘接一贯作业，提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮，使搬运更容易。
3、自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离，延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法，让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统，温度准确。
6、有9组电热管，加长加热区，加热系统传热更均匀，各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的马达进行吸风冷却，使布料能在瞬间定型，增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压，压力可分别调整。
10、设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使更换容易。
11、配备变频调速，速度更平稳，更节能。
12、选购：置布篮/自动送布机；收卷机/红外线对边收卷机；

连续式粘合机特制的两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保的粘合效果。
两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。的系控，可发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作更简便，提高生产效率。自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在的洁净度下工作，而不影响布料表面。的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，保证粘合效果。

 小型开边式粘合机
用途：针对平织/针织裁片之粘合工作。
优点：
1、体积小易于搬运。
2、开边式：适合较大裁片，连袖裁片等。
3、带**械防偏带控制装置。
4、迷你粘合机具有特制压力装置，保证压力强度至1kg/cm²。
5、电子温度调节器，及特制整块加热铝板，将温度差异范围减至小程度。
6、采用较且能保持热度在一定程度的铁氟龙传动带（Teflon），而且其清洁布杆可随时保持皮带之清洁。

粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。经粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用。
剥离强度低
一、、原因分析：
a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。
b.衬布或面料受潮原因。 
c.衬布质量原因（如涂胶量低）。    
二、、解决方法：.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。
a.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。
b.换其它衬布。
粘合后起泡    
一、原因分析：
a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。
b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。
c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。
d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。    
二、解决方法：
a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。
b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 
c.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。粘合机

粘合机

特点：
1、标准配置配有自动纠偏装置。
2、上下加热板的分布位置及粘合带的紧密密着，低温低压即可实现粘合。
3、采用硅胶滚轴为驱动轴，不会出现皮带打滑，能更加稳定进行粘合。

「简单介绍】
电源电压： 220伏/380伏 
粘合压力： 0~0.4 Mpa 
氟带宽度： 70厘米 
氟带工作速度： （0~7）米/分钟 
电动机功率： 90瓦 
电热管功率： 6千瓦 
加热时间： 0.5-5分钟 
外型尺寸： 2580x1080x1080 毫米 
机体重量： 222KG 
氟带调节： 强制纠偏 「详细说明】
用途与特色用途：热熔粘合机是服装生产中粘合衬与面料结合的理想设备，同时还能用于各种面料、里料缩小过程中的烘干烫平。一机多用，故该机是现代服装生产厂必不可少的设备。
特点：1、温度均匀，加温后各部位温差不大于±5℃。 2、胶辊压力稳定，在胶带宽度范围内压力均匀。 3、机械传动平稳，噪声较低。 4、具有自控停机功能。 5、温度、压力、速度可根据需要在规定范围内任意调节。 6、操作方便，机械、电器维修简单。 7、整机重量轻，搬运灵活方便。 8、可根据需要做收料装置，方便整齐。