厦门钢丸 抛丸粒 量大从优

在冲击磨损试验期间，钢丝切割的颗粒逐渐从圆柱形变为球形，后破碎成较小的颗粒。钢丝切丸的磨损失效过程可分为三个阶段：钝化阶段，稳定磨损阶段和严重磨损阶段;这三个阶段的主要磨损失效机理是粘着磨损，表面剥落和大块断裂。在确保钢丝切割颗粒具有足够的强度和硬度的同时，还应确保其具有一定的韧性，以获得良好的抗冲击性。

适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HRC40-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。
旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。
抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。大的抛丸成本是电费。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。
对比常规耐磨件用旧丝切丸：工作时间100-150小时常规耐磨件用低贝钢丸：600-800小时旧丝切丸在机器内流动性不好，会对抛丸机的抛头等备件因受力不均造成严重且频繁的损伤，用钢丸，耐磨件的使用寿命是用切丸的四倍以上。

钢丸发展前景：作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的价格也是在逐年的下降，但是使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。