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浙江雅顿环境科技有限公司

滤板
滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。
用途
1、催化剂过滤与分离;
2、石油化工高温气体过滤,石化厂沸腾床尾气的过滤,催化裂化油浆过滤;
3、冶金行业高温烟气的净化;
4、其他高温气体及液体的过滤;
5、石油化工行业中各种高温,腐蚀液、催化剂的过滤;
6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化;
7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离;
8、 用于气体分布,液态化床孔板材料;
9、 用于高压反冲洗油过滤器等;
10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液;
11、 用于净化过滤生产污水。
安装要求
滤板水平安装精度要求较高,其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性,因此,滤梁找平要求水平线,必须要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术,才能确保滤梁的平整度,平面找平后,再安装滤板。
1、按设计图纸要求进行施工,单个池板面水平误差大于± 2mm,各格滤池的标高误差不大于± 5mm ;
2、滤板接缝要求不漏气,不漏水,能承受冲洗的压力;
3、滤板铺放前,用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ;
4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实,嵌缝在潮湿环境中养护三天,七天后投入使用;
5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头,安装后,要清理干净滤板面砂浆。
滤板施工技术及比较
预制滤板施工技术
简介:
预制滤板宜采用卧式钢模具,每次生产一块,脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h,即两天三脱模)。另外有立式模具,每次可生产五块。但模具内气体排除困难,所产滤板气泡较多,还有由于重力作用,在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀,强度很低;钢筋位置难固定,露筋多;滤板边缘密实度更低,毛刺、缺损、掉角甚多。
施工方案:
(1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一**密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。
(2)主要工序施工方法。按施工图,施工员对滤池进行实测,复核,若发现图纸与现场不符,即时联系甲方与设计方解决,待核对无误后进行放线测量。
(3)仪器、仪表的配置。水准仪,卡尺,米尺等计量器具,要随工程进行的需要配置,联系监理单位做好验线准备。
优缺点:
(1)优点:造价低,1000-1500元/m2左右;施工灵活,可以工地现场施工,也可以在工厂预制;施工机械要求低,只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。
(2)缺点:采用预制钢筋混凝土板拼装,然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难。
整体浇筑滤板
简介:
整体现浇滤板特点足整体浇筑和可调式滤板,整体浇筑的混凝土滤板底模板足特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板,以确保浇筑时模板的强度;凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹,可上下调节,设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合,可控制滤杆调节精度。整体现浇滤板已经有行业规范:《CECSl78—2005气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》,施工技术参照该规范。
优缺点:
(1)优点:没有了板问的接缝,不需要做接缝的密封及防水措施;用定型塑制底模板,现场连续浇筑混凝土成整体,并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性。
(2)缺点:造**,与预制相比增加50%一**;施工机械要求高,要满足泵送商品混凝上和吊架式工作平台浇筑;需要专业厂家提供的ABS预制模块。

不锈钢滤板
滤板构造
不锈钢滤板配水系统由底部承载结构、不锈钢滤板、装配式**配水滤头等主要部分组成。
滤板 承载结构:滤板底部承载结构由连接池底及池壁的竖向不锈钢支柱和横向不锈钢承载横梁组成,不锈钢支柱及承载横梁均为型钢。新建滤池工程中,不锈钢承载结构可与预埋在池底及池壁的预埋件焊接或与预埋螺栓连接固定;原有滤池改造工程中,可通过植筋方式将固定螺栓置于池底及池壁,然后与不锈钢支撑柱、承载横梁固定,使不锈钢滤板承载结构与滤池土建结构连为一体:对于已有混凝土滤梁构造的滤池,也可利用原有混凝土支撑梁旌工安装。
不锈钢滤板:滤板采用优质不锈钢板制造,按照工艺要求,滤板双面开设有安装滤头预埋件孔及卡槽。滤板上表面机械模压一次成型,对应于滤头安装位置分布多条凸凹结构的加强筋条;滤板下部与上部加强筋垂直方向布置多条加强肋板,起到固定滤头预埋件及底部加强作用;特殊构造的滤头预埋件上下设有卡槽,穿过滤板上下两层固定孔后旋转一定角度后定位锁紧固定。
配水滤头:滤头通过套管、卡槽、密封圈安装于滤板上,根据滤池不同的冲洗方式设置相应的开孔比,配置不同型号的滤头或不同密度的滤头。单水冲洗滤池采用短柄滤头,滤杆与滤板底面平齐;气水反冲洗滤池采用长柄滤头,滤杆伸出滤板底部一定长度,滤杆上设有进气长槽和进气、排气圆孔,以满足气水反冲洗滤池冲洗时形成稳定气垫层,均匀进气、以及排气的要求。
隔膜滤板在实践应用中的优势
一.隔膜滤板的优点
与厢式滤板和过滤板框相比,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次挤压。
普通板框过滤时,要想达到加高的滤饼含固率,需要延续过滤时间,增加过滤压力,但是对于隔膜滤板来说,可以控制滤饼的厚度,可以随时控制进料时间和压榨时间,这样可以将过滤周期缩短,提高了工作效率.
隔膜滤板具有明显的优势:
* 提高整机的处理效率
* 提高滤饼的含固率
* 缩短过滤周期
* 生产工艺可靠稳定
滤板寿命长
二.实践应用中的优势:
1.在需要洗涤滤饼的行业
在滤饼洗涤过程中,滤饼在滤腔内始终处于受压状态,那么在滤饼收缩变薄以后,隔膜向外**予以填充,使滤饼处于压实状态,这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后,对滤饼实行后压榨,提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言,只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
这样节约了洗涤时间短 、大大减少洗涤水的用量、改善水洗的效果、滤饼含固率明显提高、节约能耗、增大了处理量
2.在矿物质过滤行业
比如金属氢氧化物和氯化物,滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知,由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍,因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要,基于这一点应用高压隔膜滤板,成功地解决了再次干燥的问题。这样节约投资,增加了处理量,在减小运行成本的条件下,可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。
3.在生活和工业废水处理行业
随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高,给过滤设备生产商也带来了新的挑战。我公司的隔膜滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满,对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反,隔膜板由于过滤腔室的柔韧性,以及避免了高的过滤压力,很少有破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行,而且较少破板。
4.在食用油和油脂行业
在食用油和油脂行业我公司为用户提供后压榨压力为20~30bar的隔膜过滤滤板,其特殊的角进料口设计保证了过滤腔室的均匀充盈,短的过滤周期和高的油品质量,大大增强了用户在食用油和油脂行的的竞争能力。

隔膜滤板
一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用,其中厢式滤板为实心结构,隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。
结构
隔膜滤板由两个膜片和芯板组成,通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内,使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩,进而更好的分离,提高含固率。其中膜片为主要动部件,反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。
隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚丙烯隔膜滤板。橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内,便于拆卸和更换,因为橡胶膜片具有很高的弹性,因而不容易损坏。聚丙烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成,采用焊接而成的膜片不可更换。
优点
1.过滤时间短
随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤 渣中的残余湿度低,过滤板框以及厢式滤板需 要较长的过滤时间;而使用JVK隔膜滤板可以大大地缩短过滤时间。通过弹性膜片的机械挤压而达到所要求的残余湿度。
2.洗涤时间短
在使用通常的过滤部件时会引起滤饼形成的不均匀,例如由于起皱或开裂而引起洗涤不均匀。由于在洗涤过程中膜片的轻压作用,JVK隔膜滤板避免了这种不均匀性。由于在滤饼中形成均匀的毛细结构,洗涤效果非常好,而洗涤液体消耗量可以大大降低。
3.残余湿度低
过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向,而是过滤面的横向。在较短时间内,滤饼中的残留湿度显著降低,滤液流出量显著增加。由此而带来的好处如下:
节约了能源费用
特殊的真空过程使固体含量几乎达到**
吹干过程缩短
滤饼在滤布上的粘附较少
排卸滤饼时间明显缩短
过滤过程可以自动化
泵的费用降低
由于滤饼密实、干燥,降低了运输费用
节约了储存费用
4.膜片可更换
膜片可在压滤机内或压滤机外方便的更换。传统隔膜板任何一侧隔膜有损坏,则整个隔膜板都要更换。而隔膜板是板中的运动部件,需要考虑维护费用。而可拆卸的隔膜板任何一侧都可以单独更换,芯板继续使用,大大降低了维护和更换成本。
5.压滤机闭合力不直接作用在膜片上
膜片边只延伸到隔膜滤板芯板自身的密封面前。因此,压滤机闭合力不作用在膜片上,只作用在滤板芯板的密封面上。
6.膜片弹性高
膜片由于弹性佷好,对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生*变形。这个特性保证了较均匀和较好的滤饼挤压。JVK隔膜滤板较高压力可达到60bar,能够满足各种行业应用。
7.即使在空腔状态下膜片运动也不会出故障
膜片固定在没有应力的位置。不管腔室深度多大,膜片都可以毫无故障的挤压到空腔内。
隔膜滤板没有任何的螺栓连接,完全靠橡胶隔膜自身结构进行密封。即使由于误操作隔膜腔室内部带压时打开压滤机,JVK隔膜滤板上的隔膜会根据压力弹出滤板,释放压力,只需从新装回即可。而传统的隔膜滤板一般为焊接或者螺栓连接,此种情况必然会损坏。
8.膜片运动没有时间限制
进料、洗涤、压榨过程中逐步的升压和降压在某些情况下会被疏忽掉。采用JVK隔膜滤板时,这种过程能得到优化。
9.滤板系统的密封性好
滤板芯板密封处理是按照德国工业标准DIN 7129进行的.膜片在周边被固定,因此腔室的密封性能非常好。CGR设计结构是JVK隔膜滤板的一种完全密封结构。
10.滤液出液流道截面大
过滤面到滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定。较大出液通道直径可达10mm,因此滤液排出量可以很大,不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出液流道。
11.应用领域广
JVK使用的原料确保了产品几乎可以应用于所有行业,并可以适应每个具体的工作条件。采用特种弹性体制造的膜片,加上特殊材料制成的隔膜滤板芯板,JVK隔膜滤板可用于:
温度从-20°C至+140°C
过滤压力可达15bar
压榨压力至少至25bar
较端的温度变化(温度骤变)
特殊的化学要求
12.膜片系统安全性高
膜片和芯板的密封面之间没有螺丝或焊接连接。膜片后挤压介质的压力只能通过闭合压滤机来保持。如果压滤机处于打开状态或者刚打开,但是膜片内有压力,膜片会立即从固定槽移动开,由此产生一个无危险的压力释放,而不会破坏膜片。安全维护的费用显著降低。
整体浇筑滤板
简介:
整体现浇滤板特点足整体浇筑和可调式滤板,整体浇筑的混凝土滤板底模板足特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板,以确保浇筑时模板的强度;凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹,可上下调节,设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合,可控制滤杆调节精度。整体现浇滤板已经有行业规范:《CECSl78—2005气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》,施工技术参照该规范。
优缺点:
(1)优点:没有了板问的接缝,不需要做接缝的密封及防水措施;用定型塑制底模板,现场连续浇筑混凝土成整体,并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性16J。
(2)缺点:造**,与预制相比增加50%一**;施工机械要求高,要满足泵送商品混凝上和吊架式工作平台浇筑;需要专业厂家提供的ABS预制模块。 [1]
预制滤板施工技术
简介:
预制滤板宜采用卧式钢模具,每次生产一块,脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h,即两天三脱模)。另外有立式模具,每次可生产五块。但模具内气体排除困难,所产滤板气泡较多,还有由于重力作用,在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀,强度很低;钢筋位置难固定,露筋多;滤板边缘密实度更低,毛刺、缺损、掉角甚多。
施工方案:
(1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一**密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。
(2)主要工序施工方法。按施工图,施工员对滤池进行实测,复核,若发现图纸与现场不符,即时联系甲方与设计方解决,待核对无误后进行放线测量。
(3)仪器、仪表的配置。水准仪,卡尺,米尺等计量器具,要随工程进行的需要配置,联系监理单位做好验线准备。
优缺点:
(1)优点:造价低,1000-1500元/m2左右;施工灵活,可以工地现场施工,也可以在工厂预制;施工机械要求低,只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。
(2)缺点:采用预制钢筋混凝土板拼装,然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难
杭州雅顿过滤机械有限公司是一家具有自主设计开发和生产制造能力并吸收了国内外优秀**厂家的产品优点、加工设备齐全、技术工艺先进、实力雄厚、产品通过ISO900l质量体系认证的新型分离机械的专业生产公司。 我公司生产的主导产品-防腐型压滤机,设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多,规格齐全。产品分为:自动、手动、液动、厢式、板框式、机、电、液一体式和机、电、液分体式压滤机,其中压滤机滤板采用增强聚丙烯滤板,其过滤面采用点状圆锥凸台设计,模压成型,过滤面积大,滤速快,过滤周期短,较大地 "提高了工作效率和经济效益。公司可根据用户需要,设计制造各种特殊性能的压滤机,配置具有抗腐蚀性的各种聚丙烯托盘和流槽,维修、维护不同生产产家的压滤机。 为了适应市场需求,公司努力提高产品档次,积极研究耐高温、耐高腐蚀、耐高压、高自动化和大过滤面积压滤机;公司先后开发、生产了滤板尺寸从400mm至1600mm,过滤面积从0.6㎡至600㎡各式压滤机。1、增强聚丙烯滤板化学性能稳定。抗腐蚀性强,耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒、无味,自重小,强度高,操作省力。2、金属滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。3、为降低滤渣的含水率,还生产带橡胶隔膜的压滤机。 我公司生产的压滤机工作适应性强,产品品质优,广泛应用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、*工业、环境保护等领域,深受用户欢迎。 化工:染料、颜料、钛白粉、电解锰、、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂(硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝)等。 医药:抗生素(金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素),植酸钙、中药肌醇、生长派生沙、**磷,糖化酶。 食品:黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。 冶金:(金、银、铜、铁、锌)矿、稀土等粉未送矿。 炼油:白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。 非矿:高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土,磷矿,碳酸氢钙。 污水处理:化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。 我公司秉承“质量**,用户**”的公司宗旨,携手社会各界,共创美好明天。
滤板水平安装精度要求较高,其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性,因此,滤梁找平要求水平线,必须要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术,才能确保滤梁的平整度,平面找平后,再安装滤板。
1、按设计图纸要求进行施工,单个池板面水平误差大于± 2mm,各格滤池的标高误差不大于± 5mm ;
2、滤板接缝要求不漏气,不漏水,能承受冲洗的压力;
3、滤板铺放前,用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ;
4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实,嵌缝在潮湿环境中养护三天,七天后投入使用;
5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头,安装后,要清理干净滤板面砂浆。
隔膜压滤机滤板的优点
隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现较佳的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能**压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框,可不受压紧压力的影响,它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
隔膜滤板的目的是:在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨,来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良,并可在压榨前和压榨后,增加吹风操作,进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。
隔膜滤板较大规格为2000*2500mm,过滤压力为1.2Mpa,规格齐全,能适应多种固液分离之场合。
材料:天然橡胶、聚丙烯(根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 )
进料位置:角进料、中心进料(上、下)
膜板结构:隔膜镶嵌
隔膜表面:圆弧形凹凸点
规格:较小规格400*400mm ,较大规格1500*2000mm 、2000*2500mm
与厢式滤板和过滤板框相比,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说,若要达到较高的滤饼含固率,滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力成倍增大,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,处理量**过总处理量的百分之70,而后半周期的处理量就不太经济了。
随着压滤机过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,较大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势:
1.提高整机的处理效率
2.提高滤饼的含固率
3.缩短过滤周期
4.生产工艺可靠稳定
5.滤板寿命长
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说,隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中,滤饼在滤腔内始终处于受压状态,那么在滤饼收缩变薄以后,隔膜向外**予以填充,使滤饼处于压实状态,这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。
在洗涤过程结束后,对滤饼实行后压榨,提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言,只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
隔膜滤板的应用优势
近年来,随着我国隔膜滤板技术的成熟,隔膜压滤机行业取得了很大的进步,和各种设备,产品广泛应用于颜料、洗煤、制糖等行业。
(一)生活和工业废水处理工业
随着生活污水和工业废水的日益增多,对其处理的要求也越来越高,给过滤设备生产厂家带来了新的挑战。由于污泥的不均匀特性,滤板腔不能完全填满。对于翼板,在板的两侧可能产生较大的压差,从而导致断板。与此相反,由于过滤室的灵活性和避免高过滤压力,隔膜滤板的破碎板很少。隔膜折边的关键技术,即使在空房间内,也能保证正常过滤,而且较少破板。
(二)矿物过滤工业
众所周知,由于加热干燥成本是机械脱水的十倍左右,所以充分利用机械脱水尤为重要。在此基础上,应用高压隔膜过滤器成功地解决了再干燥问题。这样既节省了投资,又增加了处理量。在降低运行成本的前提下,可根据需要精确调节滤饼的固体率。
(三)洗涤滤饼工业
在滤饼洗涤过程中,滤饼始终处于过滤室内的压力状态。滤饼收缩后变薄,隔膜向外伸出并填充,使滤饼处于压实状态,洗涤时可避免滤饼出现裂纹。在洗涤过程结束后,滤饼被加压以改善滤饼的较终固体含量。对于厢式压滤机而言,只需长时间将气体吹入滤饼中,不仅可提高固含量,缩短洗涤时间,而且可大大降低洗涤用水的消耗量。
滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。
用途:
1、催化剂过滤与分离;
2、石油化工高温气体过滤,石化厂沸腾床尾气的过滤,催化裂化油浆过滤;
滤板 3、冶金行业高温烟气的净化;
4、其他高温气体及液体的过滤;
5、石油化工行业中各种高温,腐蚀液、催化剂的过滤;
6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化;
7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离;
8、 用于气体分布,液态化床孔板材料;
9、 用于高压反冲洗油过滤器等;
10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液;
11、 用于净化过滤生产污水。
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单位注册资金单位注册资金人民币 250 - 500 万元。

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